O-Ring
Super kilde for alt om O-ringer fra design, materialer, standar størrelser, shelf life, og masse meir.
Berre klikk deg under menyen Resources
O-ring design basics
Generelle regler og toleranser for design av O-ring tetninger.
Jo større tversnitt på O-ringen jo grovare toleranser, så viss ikkje pris eller størrelse er viktig, gå for en feit O-ring.
Design rekkefølge.
- 1 Velg tversnitt på Oringen, Ofte kalt CS (cross section)
- 2 Bestem spordybde for å få rett klem på O-ringen
- 3 (Om tetning mellom aksel og boss) Finn O-ring diameter som gir rett forspenn, stretch mot aksel eller kompressjon mot boss.
- 3 (Om tetning mellom 2 flenser) Finn O-ring diameter og bestem inner eller ytterdiameter på sporet slik at du får rett forspenn mot inner eller yttervegg.
- 4 Bestem sporbredden for å få korrekt fyllingsgrad.
Forspenn - ID/OD
- Oring i OD-spor/Spor i aksel skal oringen strekkes litt (Max 5%)
- Oring i ID-spor/Spor i boss skal oringen være litt større enn ID på spor (Max 2%)
- Flens mot flens med trykk fra utside må oringen ha litt strekk mot ID av sporet (Max 5%)
- Flens mot flens med trykk fra innside må oringen ligge med litt press mot ytterveggen av sporet (Max 3%)
Kompression
Forholdet mellom høyden på O-ringen før og etter montasje er kompressionsforholdet.
På ID/OD tetninger bør være Min 5%, Ønsket 20%, Max 30%
På plan tetninger bør være Min 10%, Ønsket 25%, Max 35%
Fyllingsgrad
Arealet på O-ringen i forhold til arealet på sporet er fyllingsgrad
Fyllingsgraden bør være Min 50%, Ønsket 65-75%, Max 85%
Ekstrudering og klaring
Klaringen som O-ringen kan ekstruderes har stor betydning for trykket som som tåles.
Bildet er hentet fra Global Oring
Shore A Durometer
25 Durometer = Gummistrikk
55 Durometer = Sykkelslange / Inner Tube
70 Durometer (Mest vanlig) = Bildekk
95 Durometer = Handlevogn dekk
Havari / Failure
Årsaker og illustrasjoner med forklaring | Global O-Ring and Seal
Materialer
Ulike Oring materialer | Global O-Ring and Seal
| O-Ring Compounds | Material | Data Sheet | Description | Durometer | Color | Temp Range (F) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| N70-A101 | NBR |  |
General purpose | 70 | Black | -22 to +250 |
| N90-A101 | NBR | |
General purpose | 90 | Black | -13 to +250 |
| V75-B101 | FKM | |
General purpose Genuine Viton® | 75 | Black | -13 to +482 |
| V75-B201 | FKM | |
General purpose Genuine Viton® | 75 | Brown | -13 to +482 |
| V90-B101 | FKM | |
General purpose Genuine Viton® | 90 | Black | -13 to +482 |
| S70-A601 | Silicone | |
FDA-Grade | 70 | Red | -67 to +392 |
| E70-C101 | EPDM | |
General purpose | 70 | Black | -67 to +257 |
| A80-F101 | AFLAS | |
General purpose | 80 | Black | +14 to +428 |
| Cord Compounds | Material | Data Sheet | Description | Durometer | Color | Temp Range (F) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A75-G101 | AFLAS | |
General purpose | 78 | Black | +14 to +400 |
| V75-G201 | FKM | |
General purpose Genuine Viton® | 75 | Brown | +1 to +400 |
| C70-D101 | Neoprene | |
Environmental resistance | 70 | Black | -40 to +212 |
| E70-D101 | EPDM | |
General purpose | 70 | Black | -67 to +257 |
| H80-E101 | HNBR | |
Heat/Chemical resistance | 70 | Black | -40 to +320 |
| H90-S101 | HNBR | |
Heat/Chemical resistance | 90 | Black | -40 to +320 |
| N70-D101 | NBR | |
General purpose | 70 | Black | -40 to +212 |
| N90-E101 | NBR | |
General purpose | 90 | Black | -40 to +212 |
| S70-D601 | Silicone | |
FDA-Grade | 70 | Red | -76 to +437 |
| V75-G103 | FKM | |
General purpose Genuine Viton® | 75 | Black | -25 to +400 |
| V90-G101 | FKM | |
General purpose Genuine Viton® | 90 | Black | -25 to +400 |
| E70-E501 | EPDM | |
FDA-Grade | 70 | White | -40 to +250 |